ゴムローラーの毎日の清掃とメンテナンス

アニロックスローラーのタイムリーで正確な毎日のメンテナンスは、効果的に耐用年数を延ばし、使用量を増やし、より大きな利益をもたらすことができます。

1.新しいロールの慣らし運転

それが最後の手段でない限り、重要な注文を校正するために新しいローラーを使用しないでください。アニロックスロールは、工場出荷前にバリ取り、研磨、その他の工程を経て、慣らし運転されていますが、使用中のスクレーパーの摩耗を効果的に減らすことができますが、これは慣らし運転の重要性を意味するものではありません。新しいロールの使用中は、セックスを無視することができます。新しいロールがちょうどマシンに置かれるとき、適切なタイミングでそれに注意を払ってください。線がある場合は、時間内にスクレーパーを停止して拭きます。一般的な作業条件では、粒子の硬度はアニロックスローラーの摩耗を引き起こすのに十分ではありませんが、一部の硬い小さな粒子がスクレーパーの作用下でメッシュ壁に衝突して、クランプされた小さなセラミックチップを生成することは除外されませんスクレーパーのブレードエッジで、1未満。シフトは修復不可能な溝の跡を削るのに十分であり、ひどい場合にはローラー本体が廃棄されます。これは、新しいローラーが古いローラーよりも問題が発生しやすいとユーザーが不満を言う理由でもあります。一般に、2〜3週間の連続的な慣らし運転の後、比較的言えば、スクリーンの壁は、インク、ドクターブレード、およびプレートローラーの影響を受けた後の硬い粒子の影響に対する感度が低くなります。

2.本番用にシャットダウンします

機械が短時間停止した場合、アニロックスローラーは回転し続ける必要があります。長時間のシャットダウン時には、アニロックスローラーがスクレーパーを時間内に分離し、ゴム製加圧ローラーを緩め、浮きインクを洗浄して、水平方向のインク供給が不均一になったり、後の洗浄が困難になったりしないようにする必要があります。コンポーネントインクが乾燥します。

3.スクレーパー協力

高品質のスクレーパーは、アニロックスロールの使用体験を確実にするための重要な要素です。スクレーパーのエッジ硬度は適切である必要があります。硬度が高いほど良いわけではありません。刃先の形状は適切であり、交換に注意を払う必要があります。

4.インクのクリーニング

クリーンインクは、アニロックスローラーの傷を防ぐために非常に重要です。

5.アニロックスローラーのインク負荷検出

セラミックローラーは硬度が高く、耐用年数が長いですが、使用時間が長くなると摩耗します。その結果、アニロックスローラーのインク運搬能力は時間の経過とともに徐々に減少します。したがって、アニロックスローラーのより標準化された包括的な管理を実行する場合は、アニロックスローラーの実際のインク容量を定期的に検出する必要があります。

この作業の頻度はあまり頻繁である必要はないので、この作業をアニロックスロールのサプライヤーに委託することも良い選択です。

お店

・アニロックスローラーは、湿気、雨、太陽による損傷を防ぐために、屋内の乾燥した場所に保管する必要があります。

・アニロックスローラーを交換するときは、衝突による損傷を防ぐためにローラーの表面を保護してください。保管するときは、天然繊維製のパッケージを使用してローラーを包みます。

・保管の際は、ローラーを専用ブラケットに固定し、ローラーを地面に斜めに置かないでください。

・移動時は、摩擦や衝突による損傷を防ぐため、ローラー表面ではなくローラー両端のシャフトヘッドを通す必要があります。

・印刷またはコーティングを行うたびに、ローラーの表面を適時に洗浄して、メッシュの下部にインクやコーティングスラリーが残って乾燥して詰まらないようにする必要があります。

・検査にはメッシュ顕微鏡を頻繁に使用し、摩耗や詰まりが見つかった場合は対応する措置を講じてください。

・転写量を調整してスクレーパーを過圧にしないでください。アニロックスローラーとスクレーパーの摩耗が悪化しやすくなります。

・ドライアニロックスロールをドクターブレードに対して回転させないでください。

・スクレーパーを更新するたびに圧力をリセットする必要があります。圧力設定を間違えると、スクレーパーが破片になります。

・最大摩耗を超えたスクレーパーの使用を中止し、スクレーパーの摩耗を監視するための日常的なプロセスを確立し、スクレーパーの摩耗を安定して制御します。

・スクレーパーを常にローラーと平行に保ち、定期的にキャリブレーションします。

・劣ったインクやコーティングスラリーは使用しないでください。

・印刷する前に、印刷物やコーティングされた基板の表面のほこりを取り除き、清潔に保ちます。

・正しいメッシュの深さと開口率を使用します。

 

一般的な問題

01.スクラッチライン

理由分析:セラミックアニロックスローラーの表面に引っかき傷がある理由は、硬い小さな粒子がインクに混入しているためです。ドクターブレードがインクをこすり取ると、ドクターブレードとインクローラーの間にある小さな粒子がセラミック表面を傷つけます。このような小さな硬い粒子は、ドクターブレードまたはインクポンプによって放出された金属粒子、乾燥した固体インク粒子、または不純物粒子に由来する可能性があります。

解決:

インク供給システムにフィルターとマグネットブロックを取り付けて、摩耗した金属粒子や欠けた金属粒子を取り除きます。

インク供給システムのすべての部分のクリーニングを強化して、乾燥したインク粒子の生成を防ぎます

・チャンバーハンギングインクナイフを使用する場合、スクレーパーが完全に潤滑され、摩耗したスクリプト粒子を取り除くために、キャビティを流れるのに十分なインクが必要です。

 

02.異常摩耗

原因分析:

・スクレーパーの取り付けが不均一で、力が不均一

・スクレーパーに過度のストレスがかかっているか、潤滑が不十分です

・セラミック層の品質が標準に達していません

解決:

・スキージを慎重に取り付け、取り付ける前にスキージをセットします

ナイフホルダーとライニングナイフを注意深く清掃します

・セラミック層の品質を向上させる

・潤滑を強化する

 

03.メッシュの目詰まり

理由分析:アニロックスローラーが使い果たされたときの清掃作業はタイムリーではなく、不完全です

解決:

・適切な倍率の顕微鏡でメッシュの洗浄効果を観察します

・印刷後のアニロックスローラーのクリーニングを強化します

 

04.物理的損傷

原因分析:

・硬い物体との直接衝突はセラミ​​ック層に損傷を与えます

・不適切なクリーニング方法と本のコレクションの選択は、メッシュの壁に損傷を与える可能性があります

解決:

・機械的な衝突事故を回避するための責任感を強化する

・オフマシン保管の場合は、パターンローラーの保護カバーを装着してください

・さまざまな洗浄方法の特性を深く理解し、適切な洗浄方法を選択し、その方法の利点を十分に活用し、その方法によって引き起こされる可能性のある問題を回避します。

・洗浄装置または洗浄剤の説明を詳細に読み、それらの動作パラメータを正しく選択してください

 

05.腐食と水ぶくれ

原因の分析:これは、アニロックスローラーの母材の腐食が原因で、アニロックスローラーの表面が曲がり、ひどい場合には、局所的なセラミックが脱落することさえあります。

解決:

・セラミックアニロックスローラーをご注文の際は、アニロックスローラーの使用環境をお知らせください。それが強酸および強アルカリ環境である場合、製造業者は防食プロセス対策を強化する必要があります。

・ベースロール材料としてステンレス鋼を使用します

・アニロックスローラーの洗浄には、強酸および強アルカリの化学洗浄剤の使用を避けてください。

洗浄方法

アニロックスロールを洗浄する現在の方法は、次のカテゴリに分類できます。

1.オンラインクリーニングには、スチールブラシまたはナノスポンジを使用した特殊なアニロックスローラークリーニング剤を使用します。

2.洗浄には、特殊な洗浄剤を使用した超音波洗浄機を使用してください。

3.高圧水洗浄

4.レーザー洗浄。

・スチールブラシ、ナノスポンジ

利点:便利な洗浄、分解と組み立てが不要、簡単な操作、徹底的な洗浄、機器がなく、低コスト。

短所:特別なアルカリ性洗浄溶剤が必要です。一部の頑固な無機物質の場合、効果は超音波洗浄ほど良くありません。

・高圧水洗浄

利点:比較的環境に優しく安全で、優れた洗浄効果があります。

短所:機器の価格が高い。多くの場合、高圧水洗浄をオンにする前に、溶剤を使用してセラミックアニロックスローラーを浸す必要があり、それでも消耗品のコストがかかります。

・超音波

利点:手動操作は不要で、頑固な閉塞への影響は明らかです。

短所:1。装置は高価であり、装置に加えて洗浄溶剤が必要です。

2.超音波パラメータ制御には精度が必要であり、アニロックスローラーの目詰まりを正確に評価し、適切な薬を処方する必要があります。そうしないと、アニロックスローラーが損傷する可能性があります。

3.使用には通常の低周波数が必要です。アニロックスローラーの超音波洗浄を頻繁に使用すると、メッシュの壁が損傷し、アニロックスローラーの寿命に直接影響します。

・レーザー洗浄

利点:クリーニング効果は、最もクリーンで徹底的、低エネルギー消費、他の消耗品、アニロックスローラーへの損傷がなく、アニロックスローラーを分解せずにオンラインでクリーニングでき、特に大型のアニロックスローラーのクリーニングに適しています。

短所:機器は非常に高価です。

それぞれのクリーニング方法には長所と短所があり、どのように選択するかは、印刷会社がそれぞれの状況に応じて決定する必要があります。

洗浄方法に関係なく、酸性洗浄剤と交互の温度と湿度は、アニロックスローラーを膨らませる原因となる2つの見過ごされがちな詳細です。アルカリ性環境と比較して、酸性環境はセラミック層の下の基板を腐食する可能性が高くなります。したがって、作業条件が酸性の作業環境である場合は、カスタマイズ時にメーカーに事前に指定して、対応するレベルの防食処理を行う必要があります。さらに、高温多湿の作業場環境や溶剤を多く使用する作業場環境では、アニロックスロールの表面に凝縮水の層が形成されやすいことが経験からわかっています。保管中に時間内に拭き取り、乾燥後に保管する必要があります。洗浄したアニロックスロールも、保管環境に入る前に乾燥させる必要があります。


投稿時間:2021年4月16日