PURラミネート機のコーティングとラミネート特性の紹介

1.塗布する接着剤の量を増やします。接着剤の量が少なすぎるか、基材の一部の表面が接着剤でコーティングされていない場合、配合中に2つの基材を接着することが困難になります。セルの深いアニロックスローラーを選択するか、ゴムローラーの圧力を上げてドクターブレードとアニロックスローラーの接触圧力を下げることにより、基板表面の接着剤の量を増やすことができます。一部のプラスチックフィルム基材では、コーティング前にコロナ処理を行って表面をふわふわにすることができるため、基材が接着剤を吸収する能力が向上し、表面の接着剤の量が増加します。

2.高すぎるまたは低すぎる適切な乾燥温度を選択すると、複合フィルムの接着堅牢度に影響します。コーティングされた基材が乾燥すると、加熱温度が高すぎるか、高温調理後に接着剤の表面層が炭化し、それによって接着剤の接着能力が損なわれます。乾燥温度が低すぎると、メーカーの情報により接着剤の硬化が不完全になり、接着剤の粘度が低くなり、複合材料が強くなりません。しばらくすると、複合フィルムに気泡が形成され、製品の複合品質が損なわれる可能性があります。もちろん、ポリウレタン接着剤の使用など、高温乾燥に適応するために、優れた高温耐性とレトルト耐性を備えた接着剤デジタルプリンターを選択することができます。

3.複合圧力を適切に上げます。複合ローラーの両端に過度の複合圧力または不均一な圧力があると、複合フィルムの表面にしわが発生し、複合後のしわに空のトンネルが形成され、完成品の接着堅牢度に影響します。コンパウンドの圧力を適切に上げることは、コンパウンドの結合力を改善するのに有益です。

さらに、複合フィルムの接着効果および乳製品包装の品質を改善するために、異物、ほこりおよび他の破片が接着剤または基板の複合表面に付着するのを回避する必要がある。おわりに操作の際は、製造工程における様々な問題や故障を注意深く観察し、上記の方法で故障を合理的に排除してください。複数の問題や障害がある場合、単一の方法を使用できない場合があります。現時点では、包装機械は避け、重要な問題の解決に重点を置き、他の方法を使用して小さな問題を1つずつ解決する必要があります。


投稿時間:2021年4月16日